产品与服务

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1.钻机、修井机检测 评估及监理

      钻机、修井机监理

      具有国家甲级设备监理资质,已监理的钻修井设备从车载修井机,到人工岛模块钻井,从皮带、链条传动机械钻机到先进的交流变频电动钻机

      钻井(修井机)综合评估

      中石油集团公司指定的钻机、修井机作业队伍设备能力评价机构,在石油钻采设备检验及评价方面拥有10余项省部局级科研成果,是国际互认钻机检验评价机构。曾参与国际仲裁检验,为国产钻机出口商避免了5000万美元的索赔。

      1)钻机、修井机整体状态检验(API CATⅢ、API CATⅣ)

      在役钻机、修井机检验

      新钻机、修井机出厂验收检验

      2)井架承载能力测评

      井架仿真数值分析

      运用云计算仿真分析软件,对井架进行静态分析、模态分析和缺陷模拟分析,得出井架应力分布规律、井架固有频率以及模拟缺陷对井架整体强度的影响,为井架实测提供依据。

      井架承载能力评定

      在井架承受载荷的情况下,采集井架关键杆件应力应变值,依据API spec4F《石油天然气工业 钻采设备 钻井和修井井架、底座》、《AISC钢结构设计规范》等标准对数据进行分析,得出井架当前状况下的最大承载能力,并成功推广应用于底座、海洋平台吊机臂、净化厂烟囱扶正塔架、防喷器吊架、通讯塔架等安全测评。

      井架动态综合评定

      运用动态测试手段,对井架的动态应力应变、模态参数等进行实测,实时采集井架动态数据进行解释和分析处理,综合评定井架静态、动态应力应变、位移、模态参数与井架承载能力之间的关系。

      3)顶驱、绞车检测检验

      综合运用压力试验、无损检测、磨损测量、温度监测、功能性检查等手段,对顶驱、绞车等进行检验,实时诊断顶驱和绞车的液压、电气、润滑和机械等系统零部件存在的故障,并提出维修保养方案。

      4)泥浆泵故障诊断

利用高灵敏度振动和温度传感器组,多方位采集泥浆泵液力端往复运动及动力端旋转部位,诊断出钻井泵液力端和动力端的运行故障,并提出整改方案,可有效避免因非正常停机或过度维修而影响钻井过程。

2.柴油机综合性能评价

      柴油机台架实验

      具有检测参数全面、控制稳定、精度高、计量准确度高等优点,可用于不同类型柴油机试验,能开展柴油机维修后性能评价试验、监测技术研究、节能产品台架试验、柴油机判废检测及指标研究、节能产品开发试验等工作。

      最大功率系数测试

      采用无负载测试方法,利用便携式的仪器和装置,可实现在作业现场对柴油机最大功率的测试,并根据最大功率可计算出绞车钢绳最大拉力和大钩最大提升力,预知目前绞车钢绳和大钩的承受能力,为钻井安全生产提供了技术保障,填补了国内柴油机现场测试的技术空白。

      运行参数集中监控

      针对柴油机燃油消耗量、输出功率、各缸温度、扭矩、转速、压力等信号进行采集、传输,从而实现柴油机运行参数的集中监控。

      旋转轴功率多通道无线监测

      可用于柴油发动机、泥浆泵、绞车、转盘,以及电动机、泵等设备输出功率的实时监测。具有多通道同步测量,能消除设备运行波动测量误差,测量高效、准确;近距离和远距离两种无线传输方式,能随时掌握设备的运行状况,建立能效管控中心。

      柴油机故障诊断测试技术

      基于燃烧质量检测技术,可检测出柴油发动机包括爆震、不平衡、压缩泄漏、燃料消耗过大等故障;基于性能监测技术,可对的额定功率、扭矩、效率等进行评估;基于动态检测技术,可发现柴油发动机阀门泄露、活塞环泄露、缸套及活塞环磨损、进排气口磨损、进排气口积碳、阀门导杆磨损等故障。

3.钢丝绳检测检验

      基于漏磁检测原理,检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、压伤等缺陷,确保钢丝绳的使用安全。目前在塔里木油田二勘、四勘、六勘等单位得到广泛应用。

4.基于物联网的油田设备设施信息化管理技术

      自主研发了井下高温-高压RFID嵌入式电子标签及封装工艺技术,以及地面设备、仪器仪表等专用RFID电子标签,为井下工具和地面设施的ID智能识别、基础信息管理、追踪定位、使用监控、检-维修监管、服役履历管理、历史数据二次挖掘等提供一套基于物联网的全生命周期的管理系统,达到管理的标识化、标准化、智能化。

5.井场电气安全检测

      拥有国家《CNAS检查机构认可》资质、《安全生产检测检验机构》资质和《海洋石油安全中介机构》资质。在井场电气检测中,发现和督促整改安全隐患上万余起,已成为油田公司的常态化检测项目。

6.计量器具、螺纹量规检定及校准

      拥有压力表、压力变送器等计量器具的检定、校准和维护能力,测量范围在0.1MPa~300MPa之间,具备送检和在线检测资质。可针对油套管螺纹工作量规、钻杆螺纹工作量规、圆柱螺纹工作量规、统一英美国家标准螺纹工作量规进行检定、校准工作。

7.安全防护设施检定及校准

      针对空气呼吸器、一氧化碳检测报警器(仪)、二氧化硫检测报警器(仪)、氧测定仪(报警器)、硫化氢气体检测仪、可燃气体检测报警器的安全性能进行检定、校准和维护。

8.连续油管检测评价

      自主研发的连续油管现场检测系统,对连续油管裂纹、壁厚损失、椭圆度等参数进行检测,配套的检测系统软件可实时呈现连续油管的椭圆度,动态的二维彩色云图,缺陷位置及大小。现场检测系统可实现非接触、快速在线检测,现场安装方便,适用于不同管径,不同壁厚的连续油管。

9.CNG地下储气井检测评价

      合运用远场涡流检测装置、磁法检测装置、水下视频实时成像装置、地面绞车及控制显示系统,配合独立开发的控制分析软件,实现了对CNG地下储气井椭圆度、腐蚀、裂纹的检测和实时数据结果显示及成像,突破了目前国内类似设备仅能测试储气井壁厚的局限性。

      创新形成的CNG地下储气井完整性评价方法,包括CNG储气井风险评价方法、剩余强度评价方法并集成了固井质量评价方法。在风险评价的基础上开展检验并立足检验结果进行强度评价,创新地突破了承压设备的传统检验方法和不基于检测作评价的传统方式,检验的针对性和评价的可靠性大大提高,实现了经济性与安全性的统一。经过四川省科技成果鉴定,该项目整体成果达到了国际先进水平。

11.油套管气密封扣检测评价

      通过检测封隔器在套管内部丝扣上下部位的密闭空间,利用氦气分子量小、易泄漏的特点对油套管丝扣进高压氮气密封性检测。

12.安全、环保监督

      作为中国石油行业首家实施第三方安全监督的专业化单位,拥有应对三高(高压、高危、高含硫)钻井复杂能力的特色安全监督专业化队伍。建立了以高危井的驻井监督为基础,以重点井的远程视频监控为核心的“4十4”监督管理模式,制定了《施工作业监督检查规范(总则)》、《钻井作业安全检查规范》和《井下作业安全检查规范》等一系列监督标准,开发了生产安全预警系统、事故分析软件及远程监控系统,在石油天然气勘探开发领域创造了不菲业绩。

13.安全评价

      评价范围包括石油天然气开采业;石油 加工、化学原料、化学品及医药制造业;燃气主产及供应业、炼焦业;房屋和土木工程建设;管道运输业;机械设备制造业、电器制造业;轻工业、纺织业、烟草加工制造业。可对石油行业地球物理勘探、钻井、测录井、井下作业、陆上采气、管道运输、工程建设施工等专业开展安全生产标准化企业评审及培训。

14.环境保护

      长期致力于油气开采环境保护的研究,拥有高浓度钻井污水处理成套设备、污染物快速固化高效处理特色技术和工艺以及微生物处理技术,具备空气和废气、水和废水、土壤和固体废弃物、厂界和环境噪声、天然气H2S含量等5大类168个参数的监测能力,开发的环境应急监测信息系统为突发环境污染事故提供强有力的技术支持。

 

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